空压机噪声治理是工业噪声控制领域的重点难点，其治理难点主要体现在以下方面：首先，空压机噪声频谱复杂，同时包含进气口空气动力噪声（中高频）、

机械振动噪声（中低频）及排气脉动噪声（宽频带）；其次，设备运行产生的强烈振动易通过基础传导形成固体传声；第三，高温排气系统对消声材料的

耐热性提出特殊要求。

治理标准需严格遵循《容积式空气压缩机噪声限值》（GB/T 4980-2003）和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。具体控制指标要求：

机旁1米处噪声≤85dB(A)，敏感区域厂界噪声昼间≤55dB(A)/夜间≤45dB(A)。对于螺杆式空压机，要求进气口噪声衰减≥25dB，振动传递损失≥15dB。

主要治理材料与技术方案：

1. 进气消声系统：

- 抗性-阻性复合消声器（不锈钢外壳，耐温300℃，插入损失≥28dB）

- 消声风道（微穿孔板结构，气流速度≤15m/s）

2. 隔声装置：

- 模块化隔声罩（双层钢板夹芯结构，内衬50mm耐高温吸声棉，STC≥45）

- 可拆卸检修门（磁吸密封结构，隔声量≥30dB）

3. 振动控制：

- 惯性基础（质量比≥3:1，固有频率≤7Hz）

- 高性能减振器（橡胶-金属复合结构，阻尼比≥0.08）

4. 排气处理：

- 脉动缓冲器（容积式设计，压力损失≤0.05MPa）

- 排气消声器（扩张室结构，降噪量≥20dB）

关键治理要点：

1. 优先控制进气口噪声源

2. 确保隔声罩散热通风量（换气次数≥20次/h）

3. 基础隔振系统需进行动力学计算

4. 定期维护消声元件防止油污堵塞

通过声学仿真和振动测试优化设计方案，在保证设备正常运行前提下，可使空压机系统噪声降低20-30dB(A)。